陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)升級

傳統(tǒng)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在缺陷，導(dǎo)致設(shè)備在生產(chǎn)過程中能耗較高，生產(chǎn)率低。今天我們對陶?；剞D(zhuǎn)窯的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行升級，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，有效降低設(shè)備能耗，提高生產(chǎn)效率。

增設(shè)8個翻料裝置比增設(shè)6個翻料裝置的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒工況要好，若以此結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，可以通過增加物料的填充率來提高窯產(chǎn)能。如果物料填充率過大，即窯內(nèi)料層厚度過厚時，料層中間的物料得不到翻滾，導(dǎo)致物料受熱不均勻，料層中心燒不透，對煅燒質(zhì)量極為不利。因此這里通過數(shù)值模擬的辦法來探求該窯合理的物料填充率。

物料填充率分別為10．O％(工況7)和12．o％(工況8)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣溫度和料層溫度，煅燒帶長度分別達(dá)到窯體總長度的38％和25％，顯然工況7的熱工狀況優(yōu)越于工況8，工況7可以滿足煅燒質(zhì)量的要求，填充率由工況1中的7．7％增加到現(xiàn)在的lo．0％，窯產(chǎn)能提高了30％。

不同的影響是，窯頭漏風(fēng)會影響二次風(fēng)進(jìn)窯的量，從而降低用風(fēng)的溫度，增加熱耗；窯尾漏風(fēng)則會直接影響窯內(nèi)燃燒用風(fēng)的量，甚至使燃燒不完全，不僅增加用煤量，而且還增加窯尾CO的含量，也會造成上升煙道處形成結(jié)皮。

陶粒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)主要是：窯頭罩與前窯口的接觸面，窯門與窯頭罩、看火孔以及噴煤管伸入窯門處；后窯口與煙室的接觸面。兩端雖都是漏風(fēng)，但造成的影響并不完全相同。相同的影響是，都會浪費(fèi)風(fēng)機(jī)所做的功，增加電耗；當(dāng)漏風(fēng)量變化時，都會改變窯與分解爐用風(fēng)的平衡。

目前所用的前后各種鎖風(fēng)裝置（迷宮、石墨塊、彈簧板、魚鱗片、重錘、氣缸等）都經(jīng)不起磨損與高溫的考驗，而且與預(yù)熱器系統(tǒng)的漏風(fēng)不同，它是在運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位接觸位置產(chǎn)生的漏風(fēng)，所以很難處理與消除，因此大多數(shù)窯前后窯口都有程度不同的漏風(fēng)。近年來，國內(nèi)自行開發(fā)的復(fù)合材料制成的鎖風(fēng)裝置，以及密集魚鱗板密封的防漏風(fēng)效果不錯，能夠?qū)崿F(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯的燃燒過程控制，值得推廣。

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