破碎設備錘頭耐磨性能研究

錘頭是破碎設備的重要配件，但同時也是非常易磨損的。為了提高錘頭的耐磨性能，餓哦們對錘頭的磨損進行了細致的研究分析，從而找到提升錘頭耐磨性的根本方法。

1、錘頭磨損的宏觀分析

錘式破碎機一般利用高速旋轉的錘頭將物料破碎，當下落的物料與高速旋轉的錘頭相撞擊時，如進行正向撞擊，物料的尖角壓人錘面，形成撞擊坑，其沖擊力全部轉換為對錘面的壓力，對于屈氏體基體的鑄態(tài)錘頭，由于基體的韌性好，產生沖擊坑，而對于馬氏體基體的空淬錘頭剮產生剝落。

如以一定角度進行撞擊時，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向力和平行于錘面的切向力，前者使錘頭表面產生沖擊坑，而后者對錘頭進行切削，形成一道道的切削溝槽。當錘頭轉到最低點時，主要是沖刷磨損。

2、錘頭磨損的微觀分析

對于屈氏體基體的鑄態(tài)錘頭正向撞擊時，產生塑性變形，由于碳化物的存在，硬而脆處首先產生裂紋，進而擴展。對于韌性好的屈氏體，由于產生塑變，使裂紋鈍化，而韌性相變形要消耗能量，使裂紋擴展受阻，磨損的速度慢。相反，馬氏體基體的空淬錘頭，塑性變形能力差，吸收變形功的能力小，裂紋一旦形成，就可憑借裂紋尖端聚集的彈性能高速擴展，最后導致錘頭磨損加快，脆性斷裂。所以對于正向撞擊時，鑄態(tài)錘頭磨損量小于空淬錘頭。

當錘頭磨損到一定角度后，巖石的撞擊力形成平行于錘面的切向力，把軟基體的屈氏體割掉，磨損較大，而對于馬氏體基體的空淬錘頭磨損較慢。當錘頭下落到低處時，主要是沖刷磨損，這時空淬錘頭磨損較少。所以錘頭在運轉過程中，開始時以撞擊為主，并伴隨切削磨損，但后來主要以沖刷磨損為主。

3、硬度與磨損的關系

硬度是材料抵抗在表面范圍內局部塑性變形的能力，磨損的分離歸根到底是由于經過了裂紋的形成與擴展過程的結果，硬的材料比軟的材料脆，也就是硬材料在裂紋形成前沒有很大的塑性變形，從這方面來看，硬的材料并不一定比軟的材料耐磨。