鄂式破碎機(jī)主要零部件的更換和修理

鄂式破碎機(jī)工作過程中對主要部件的零部件磨損是非常嚴(yán)重的，如果長時間不維護(hù)的話就會造成設(shè)備損壞，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)事故。所以我們在生產(chǎn)過程中一定要注意對鄂式破碎機(jī)的機(jī)體進(jìn)行全面的保護(hù)。

影響顎式破碎機(jī)零件過早磨損和損壞的因素有：零件的構(gòu)造和工作質(zhì)量；破碎礦石的物理力學(xué)性能；礦石破碎比；零件的材質(zhì)；安裝的質(zhì)量；使用與維護(hù)質(zhì)量和沒有及時進(jìn)行檢修等。下面重點敘述鄂式破碎機(jī)主要裝置中幾個主要零件的更換和修理。

一、更換顎式破碎機(jī)襯板

顎式破碎機(jī)的固定顎襯板（齒板）、動顎襯板（齒板）、兩側(cè)襯板（護(hù)板）是最易磨損的。磨損后使產(chǎn)品粒度變大。初期磨損，可將齒板調(diào)頭使用，或上下兩塊調(diào)換使用。但鄂式破碎機(jī)鄂板磨損到一定極限值財，就需更換新的襯板。

固定顎與動顎襯板的磨損，多在中下部，當(dāng)齒高磨損掉3/5時，即需更換新的襯板。襯板的背面應(yīng)粗加工，裝配時與機(jī)體和領(lǐng)體的接觸必須良好，不許有翹腳懸空現(xiàn)象，必要時研點或用砂輪修平。裝配動顎齒板時，先將齒扳對上，將每塊支撐鋼板焊在顎體上，上部楔鐵壓緊后，楔鐵與顎體面之間的間隙應(yīng)保持在10~20mm。裝配固定齒板時，先檢查機(jī)架前壁下部擋鐵的磨損情況，襯板端部與擋鐵接觸良好；兩側(cè)襯板磨損掉2/5時，也需更換新的。

二、動顎的修理

(1)裂紋修理。動顎裂紋在生產(chǎn)運行工作過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的部位是在中下部。對裂紋之修理順序是：檢查裂紋大小，對已發(fā)現(xiàn)或懷疑確裂紋之部位，用煤油進(jìn)行徹底洗擦，然后涂以白粉或粉筆粉，稍等片刻即可顯現(xiàn)出裂紋的情況；在裂紋的兩端或里端鉆一個6mm的圓孔，孔深度應(yīng)不小于裂紋深度的1.1-1.3倍；標(biāo)好裂紋的輪廓范圍，選擇確定合適的焊接坡門（用氣焊割成坡口）。一般一側(cè)的坡口角度應(yīng)不小于35°-45°為好，根據(jù)裂紋情況，可采用一面焊接“V”形或兩面焊接“X”形；根據(jù)動顎的材質(zhì)，鋼的化學(xué)成分含碳量的多少（有條件最好化驗一下鋼中碳、錳、硅、磷、硫的含量），選擇確定合適的焊條；正式焊接前，最好將焊接部位周圍，預(yù)熱到300-600℃：焊接時對不需切削加工之部位，可采用較大的電流焊接，每焊接一層后應(yīng)進(jìn)行錘擊，增加焊接的細(xì)密度和消失內(nèi)應(yīng)力；必要情況下，也可以采取增加補(bǔ)焊鋼板或型鋼措施，提高其連接強(qiáng)度，保證焊接效果。

(2)折斷修理。動顎經(jīng)長期運行后或突然事故有時發(fā)生折斷，實踐證明，對己折斷的動顎，在采取恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)措施后，是完全可以修復(fù)再次使用的。動顎折斷一般溝選用“X”形焊接，每側(cè)坡口可選擇45°，焊接前最好預(yù)先加好起臨時固定作用的拉筋（焊接上），這樣就可以確保焊接時不會由于溫度的變化而產(chǎn)生變形，焊接后尺寸符合折斷前的尺寸要求。

為使顎式破碎機(jī)高效率地工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守鄂式破碎機(jī)操作注意事項。如果操作得不好，將使顎式破碎機(jī)零件損壞加快，以致造成顎式破碎機(jī)計劃外的修理或緊急修理。所以及時地發(fā)現(xiàn)和修復(fù)被磨損的零、部件，是提高機(jī)器生產(chǎn)率的重要措施。為了延長零、部件的使用壽命，維修時要采用與零件工作條件相適應(yīng)的材料，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙上的技術(shù)要求；精心修理，仔細(xì)裝配，嚴(yán)格保護(hù)零件的摩擦表面，潔凈施工，切實實行計劃維修等。

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