如何確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中分解窯的給煤點火時間？

在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，分解爐給煤點火的基本條件就是分解爐內(nèi)應該在有足夠氧氣的條件下，具備煤粉燃燒的溫度，但由于不同的操作習慣，對不同形式的分解爐，又要有不同的方法使爐內(nèi)具備點火溫度。

對于在線分解爐的升溫方式比較容易，只要窯尾的廢氣達到800攝氏度以上，分解爐給煤都會著火。但也存在兩種方法，一種是未下生料前就點分解爐，此時三次風是室溫；另一種是等到篦冷機有熟料后，三次風溫在400攝氏度以上時再點火，這就需要先按預熱器窯投料、后一種方法似乎保險，但投料到正常用時較長，而且窯的轉(zhuǎn)速無法提上去，窯皮不易掛牢，現(xiàn)在大多數(shù)操作人員已經(jīng)不用這種方法。

有些生產(chǎn)線在分解爐點火時，因為燃料不好，使煤粉在預熱器內(nèi)燃燒而造成燒結(jié)性堵塞，因此提出低溫投料可避免堵塞。這種方法是指分解爐不要等到具備分解溫度就投料，從而避免在預熱器內(nèi)集結(jié)未燃燒完全的煤粉，減少燒結(jié)堵塞的可能，但入窯的生料無法分解，其結(jié)果與上述的后一種方法有著同樣的不利。這種消極防堵的方法不如積極查找堵塞原因更為合理。

對于離線分解爐，要根據(jù)不同爐型分別采用不同的方法。對于RSP等爐型，只要將分解爐通往上一級預熱器的鎖風閥吊起，就可使來自窯尾的熱廢氣部分短路通過分解爐，而使分解爐升高溫度，創(chuàng)造了點火條件。對于低于窯尾高度的沸騰型分解爐，則只能先投料，靠經(jīng)過預熱后的生料粉將爐內(nèi)溫度提高，之后再給煤為后續(xù)的料創(chuàng)造分解條件。這類分解爐的操作需要格外注重對投料量與爐底風壓的控制，否則會發(fā)生壓爐使分解爐點火失敗。

不管采用哪種方法，都需要注意下面這一點：不能將分解爐的點火時間置于窯尾高溫風機啟動之后。

相關(guān)文章：
回轉(zhuǎn)窯測溫技術(shù)的提高 回轉(zhuǎn)窯的表面溫度與壁厚紅外監(jiān)測系統(tǒng)開發(fā) 利用回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的利與弊 對回轉(zhuǎn)窯運行狀態(tài)進行巡檢的重要性 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)有哪些輔助設備？ 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的危害及產(chǎn)生原因