回轉(zhuǎn)窯在使用過(guò)程中存在的缺陷分析

回轉(zhuǎn)窯是是冶金、水泥等行業(yè)生產(chǎn)中、聯(lián)系前后工藝的橋梁和樞紐。回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好，將直接影響和決定生產(chǎn)過(guò)程中的綜合消耗和指標(biāo)?；剞D(zhuǎn)窯經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，需要對(duì)窯進(jìn)行大修。下文來(lái)分析窯在使用過(guò)程中可能存在的缺陷。

1）由于長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯大齒輪與彈簧板的定位銷(xiāo)軸及銷(xiāo)孔，磨損情況愈演愈烈。大齒輪在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，其中，以開(kāi)、停車(chē)時(shí)更加明顯，從而造成彈簧板斷裂。

2）由于窯體中心線(xiàn)已不能保證直線(xiàn)狀態(tài)，造成托輪、擋輪、輪帶等部件變形，磨損程度不一，各傳動(dòng)軸承受力不均勻，窯體振動(dòng)、掉鉚釘，小齒輪竄軸。同時(shí)，對(duì)窯襯的使用壽命也產(chǎn)生了重大影響。

3）由于窯體竄動(dòng)性差，長(zhǎng)期固定在某一位置運(yùn)轉(zhuǎn)，輪帶與托輪臺(tái)肩相接觸表面的單位壓力增大，致使托輪與輪帶接觸表面起毛，甚至掉塊。

研究人員通過(guò)對(duì)上述缺陷的分析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致上述缺陷的出現(xiàn)的原因有三。

1）定位銷(xiāo)軸及銷(xiāo)孔嚴(yán)重磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大齒輪產(chǎn)生徑向和端面跳動(dòng)，在調(diào)整回轉(zhuǎn)窯時(shí)，已無(wú)法保證嚙合齒輪傳動(dòng)側(cè)隙的技術(shù)要求。因而，造成窯體振動(dòng)，彈簧板開(kāi)裂等現(xiàn)象發(fā)生。

2）多次大修調(diào)整及長(zhǎng)期以來(lái)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)下沉和偏斜情況不明等原因，造成窯體彎曲，也是產(chǎn)生窯體振動(dòng)和掉窯襯等事故的重要原因。

3）多年來(lái)在對(duì)其日常保養(yǎng)方面存在著一定問(wèn)題，致使托輪及輪帶產(chǎn)生局部磨損：托輪出現(xiàn)臺(tái)肩；輪帶表面靠近端面兩側(cè)嚴(yán)重磨損，是托輪起毛、掉塊等事故的原因所在。

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