合理使用耐火材料對回轉窯生產至關重要

在回轉窯的生產過程中，正確合理的使用耐火材料可以有效延長耐材的使用時間，減少回轉窯體的檢修率，提高生產效率。我們知道，回轉窯砌體會隨著回轉窯的轉動發(fā)生振動，同時還要受到來自爐料的磨損和撞擊，存在于燒成帶的砌體會因高溫和粉煤中所含的灰分受到侵蝕。這就要求用與回轉窯砌體的耐火材料具有很高的耐高溫性、穩(wěn)定性、耐磨性和高強度的耐腐蝕性。

在回轉窯的內部，不同的區(qū)域因為工作原理及特性的不同，受熱的溫度也不同，因此使用的耐火磚也不一樣。那么在回轉窯的幾個主要部位應選用具有何種特性的耐火磚呢？

1、首先我們來看一下窯口部位，窯口部位最好采用抗熱震的澆注料。如耐磨耐熱震的高鋁磚或鋼纖維增強的澆注料和低水泥型高鋁質澆注科。但在窯口溫度極高的大型窯上則宜采用普通的或鋼纖維增強的剛玉質澆注科。

2、預熱帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚，也可以采用耐堿磚。分解帶一般都采用抗剝落高鋁磚．硅莫磚在性能上優(yōu)于抗剝落高鋁磚，壽命比抗剝落高鋁磚高約1倍，但價格較高。窯尾進料口宜采用抗結皮的碳化硅澆注料。

3、過渡帶：該帶窯皮不穩(wěn)。要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、熱震穩(wěn)定性好、導熱系數(shù)小、耐磨。國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導熱系數(shù)大，簡體溫度高，相對熱耗要大，不利于降低能耗。國內的硅莫磚導熱系數(shù)小、抗磨，性能一定程度上與進口材料相媲美。

4、燒成帶：該帶溫度高，火焰溫度達1700℃以上．化學反應激烈，高溫下熟料液相、熔融燃料灰渣的滲入以及隨窯氣滲入的硫酸堿和氯化堿等對各種耐火材料都有很強的化學侵蝕能力。在氧化一還原氣氛頻繁交替的窯上，形成硫化物，并凝聚在磚內。停窯時轉為氧化氣氛，硫化物轉化成硫酸鹽，體積增大，如此反復循環(huán)，破壞了磚的結構引起磚的開裂。因此，在燒成帶要求磚襯抗熟料侵蝕、抗SO，C0能力強。國外一般采用鎂鋁尖晶石磚．但該磚掛窯皮比較困難．而白云石磚熱震穩(wěn)定性不好，易水化。國外的鎂鐵尖品石磚在掛窯皮上效果較好，但造價太高。國內新采用低鉻的方鎂石復合尖晶石磚使用情況較好。

回轉窯的簡體并不完全是剛性的．加上窯橢圓度過大的影響．窯在轉動中窯體特別是輪帶部位發(fā)生或大或小的變形，在窯襯內產生壓、拉和剪應力，加上火磚相互間持續(xù)出現(xiàn)的相對位移和局部應力，導致磚的斷裂、開裂、剝落甚至“抽簽”掉磚。窯襯在加熱、冷卻過程中產生溫差應力f熱應力)，也能導致磚的開裂和剝落。還有化學侵蝕形成某些新礦物．產生體積變化．也在磚內造成新的機械應力。以上種種都要求耐火磚在常溫和高溫下均有足夠的強度，才能正常使用。

相關文章：
回轉窯測溫技術的提高 回轉窯的表面溫度與壁厚紅外監(jiān)測系統(tǒng)開發(fā) 利用回轉窯煅燒石油焦的利與弊 對回轉窯運行狀態(tài)進行巡檢的重要性 回轉窯系統(tǒng)有哪些輔助設備？ 回轉窯內結圈的危害及產生原因