回轉窯筒體的必備要素

回轉窯筒體已從鉚接發(fā)展到了全部焊接。鉚接的筒體有許多缺點，鉚釘容易松動，導致筒體嚴重變形、局部耐火磚脫落，造成“紅窯”事故。滾圈下筒體用多層鋼板鉚合，各層不能夠很好貼合，筒體內表面不光滑，砌磚不方便，襯磚的穩(wěn)定性差。鉚接結構中，縱向、橫向縫都有搭接板，加上鉚釘，將使筒體重量增加 20-30%，且制造工作量大。因此，目前已不再設計制造鉚接的回轉窯筒體。

筒體作為回轉窯的基體要具備足夠的剛度和強度。筒體的剛度主要是筒體截面在巨大的橫切力作用下抵抗徑向變形的能力。過大的徑向變形，必然導致筒體內部耐火磚的松動或脫落，影響回轉窯的使用壽命。筒體的強度問題表現(xiàn)為筒體在載荷作用下會產(chǎn)生裂紋，尤其是滾圈附近的筒體。在安裝和運轉中保持軸線的直線性和截面的圓度，這將關系到延長回轉窯內襯磚壽命，減小運轉阻力及功率消耗，減小不均勻磨損，減少機械事故，保證回轉窯長期安全高效的生產(chǎn)運轉。

所以要根據(jù)這些要求來設計窯的筒體。在回轉窯運轉過程中，回轉窯的筒體雖然有輪帶作為支承，但回轉窯有筒殼本身重量、耐火火磚的重量、物料的重量。筒體在托輪支承處會存在較大的變形，使筒體由圓形截面甚至會變成橢圓形截面，

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