烘干機(jī)篩面上供料不足的現(xiàn)象處理方法
目前一般篩分方法的缺點(diǎn)是烘干機(jī)篩面上物料層厚度從給料端至排料端逐漸減薄，整個(gè)篩面書長(zhǎng)度上都有可能存在著供料不合理的現(xiàn)象。
在篩子的給料端含有大量的細(xì)顆粒，由于料層太厚，處于上層的細(xì)粒度被下層物料隔離，大大地降低了細(xì)顆粒的下落速度，細(xì)粒級(jí)必須在篩上流過(guò)一段較長(zhǎng)的距離以后才能接觸到篩面。在篩子的排料端，則由于料層較薄，大顆粒占用了篩面，而細(xì)顆粒的數(shù)量少，篩面上供料不足的現(xiàn)象更為明顯，因此，整個(gè)篩面的利用篩鋁減小。
例如，根據(jù)某鐵礦石試驗(yàn)，烘干機(jī)小于篩孔的顆粒沿篩面上的透篩率，在篩面的第一段為50%；第二段為25%；第三段為12%；末一段為6%。為了提高物料的透篩率，應(yīng)該使給料端物料層有較大的運(yùn)動(dòng)速度，以使物料層迅速變薄，分層加快，在排料端則不需要大的運(yùn)動(dòng)速度，以便對(duì)物料進(jìn)行檢查篩分，這種篩分方法稱為等厚篩分法，它的主要特征是：從給料端到排料端料層厚度不變或者遞增，而物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度遞減，從而使物料的透篩率達(dá)到80%。
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